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1、1 冲压工艺的基本工序和分类 按变形力学的不同分分离工序和成形工序 1）分离工序：是使板料产生断裂变形而分离，从而获得所需现状与尺寸之工件的冲压工序 2）成形工序：是使板料产生塑性变形而不断裂分离，从而获得所需现状与尺寸之工件的冲压工序2 分离工序的类别 按照板料的不同变形机理分切断、切口、剖切、落料、冲孔、切（修）边、整修、精冲 切断：使平板坯料沿不封闭的轮廓线断裂分离的一种冲裁工序 切口（舌）：使坯料沿不封闭的轮廓线部分地断开。
2、而不完全分离成两部分的一种冲裁加工 剖切：将半成品坯料件按其剖面断裂分离成几个部分的一种冲裁加工 落料：使平板压缩类、拉深类、复合类 沿封闭的轮廓线断裂分离（落下去的部分为工件）的一种冲裁工序 冲孔：使平板坯料沿封闭的轮廓线断裂分离（落下去的部分为废料）的一种冲裁工序 切（修）边：将半成品坯料件不规整或多余的边缘部分切离掉的一种冲裁加工 整修：对冲裁件的断面部分进行再加工的冲压分离加工方法 精冲：在冲裁件的基础上，采用强力的齿圈压边与反顶力、近乎零的小间隙以及采用小的圆角刃口等工艺措 施而实现板料塑性分离的冲压分离加工方法3 成形工序的类别 按照板料变形区的机理分力学性质分为：压缩类、拉深类、复合类，图3所示 1）压缩类：在坯料的变形部位以切向压缩为主、表面积收缩变小的冲压成形加工方法 a.拉深：使平板坯料外缘缩小、变成立体带底（直壁平底的筒形）零件的冲压成形加工方法 b.缩口：将管子或平板坯料经冲压成形为空心件之毛坯口部直径缩小的冲压成形加工方法 2）拉深类：在坯料的变形部位以切向拉深为主、表面积收缩增大的冲压成形加工方法 a.翻边：将半成品工序件或平板坯料沿其一定的轮廓线伸长。
3、变成有竖直边缘零件的冲压成形加工方法 b.胀形：将板料或毛坯件中间的局部位置上产生鼓包伸长变形，获得其表面增大的零件的冲压成形加工方法 c.扩口：将管子或平板坯料经冲压成形为空心件之毛坯口部直径扩大的冲压成形加工方法 3）复合类：在坯料的变形部位既有以压缩变形为主、又有以拉深变形为主的冲压成形加工方法 a.弯曲：将管子或平板坯料安装一定的曲率或角度变形，获得不封闭形状零件的冲压成形加工方法 b.卷边：使板料四周外缘处或半成品工序件的端部都卷曲成接近圆筒状的冲压成形加工方法。
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