磨钻头又快又耐用的方法如下：
1. 选择合适的砂轮。粗磨时，砂轮的外圆要小于钻头的直径，以免打磨时卡钻。精磨时，应选择粒度较细的砂轮，这样磨出的钻头耐用度更高。干磨或水磨均可，但干磨容易使砂轮发热，导致钻头退火，影响使用效果。所以条件允许的情况下最好加水湿磨。同时确保砂轮机转速和进给速度适中，避免转速太快或太慢影响磨制效果。
2. 正确的磨制过程也非常关键。刃磨部位清洗干净后，要先修磨横刃，减小其长度和角度。这样能有效减小切削时的阻力，接着再修磨两侧的主切削刃。主切削刃的长度应根据钻孔的深度来确定，同时要控制刃口的锋利程度，确保与横刃的过渡圆弧平滑光洁。在修磨时，应保证两个主切削刃对称且等高，刃口锋利并处于同一圆弧上。刃磨角度的选择也很重要，要根据加工材料的硬度来调整。对于高速钢钻头来说，一般建议钻头的钻尖部分为圆弧面钻削刃造型更耐用锋利，可在保证钻头定位精准前提下改善材料钻削加工面质量效果及快速排屑性能等。若遇到排屑不畅的问题，可适当增大后角角度以改善排屑效果。此外，在修磨过程中要确保冷却水充足，避免钻头过热退火影响使用效果。每次修磨后要进行检查以确保质量达标。如果条件允许的话，建议使用专业的钻头研磨机进行修磨。在钻孔过程中要合理使用冷却液或冷却膏进行冷却润滑，这不仅可以降低钻头的温度，还能提高加工表面的质量并降低摩擦阻力。定期清理研磨机台面以及下糊的杂质也有利于保持钻头加工的精准度及流畅度。保证作业者的技能水平达标对于高质量地完成任务同样重要。
通过上述步骤和注意事项进行钻头研磨工作，您将能够磨出既锋利又耐用的钻头，有效提高工作效率和加工质量。
如何磨钻头又快又耐用
磨钻头又快又耐用的方法如下：
1. 选择合适的砂轮。建议选择质量好、粒度分布均匀的砂轮，以提高磨削质量和钻头的使用寿命。对于一般的硬质合金钻头，可以选择金刚石砂轮进行磨削。同时，避免使用过薄的砂轮片，因其研磨时易摇晃从而影响磨制精度且耐用性差。
2. 把握合适的后角角度和横刃角度。根据不同的材质和加工需求来调整角度，以得到最佳的切削效果和钻头的耐用度。例如，在钻削不锈钢等硬材料时，可以选择较小的后角角度和较大的横刃角度以提高钻头的切削能力。在调节角度时，使用专业的角度样板和夹具来保证精确度。
3. 上磨好每一面。对于整体硬质合金钻头而言，需要磨出主切削刃和横刃，并且要注意刃口的锋利程度，避免刃口卷曲或崩刃。磨制时，要保证砂轮与钻头的切削刃之间有适当的接触面积，以保证磨削均匀。同时要避免冷却不足导致钻头过热，影响使用寿命。
4. 注意刃口的锋利程度。刃口越锋利，钻削效率越高，钻头越耐用。但要避免过分追求锋利而将刃口打成薄刃，容易引发刃口破损甚至崩刃的现象。建议通过试磨来调整合适的锋利程度。
5. 定期清理磨制过程中产生的残渣和修整砂轮表面，以保持砂轮的锋利度和研磨效果。清理残渣可以防止磨制过程中产生堵塞或划伤钻头表面；定期修整砂轮表面则可以保持砂轮的平坦度和研磨效率。
按照以上步骤进行操作并注意细节处理得当的话磨钻头又快又耐用，您也可以根据自己的职业需求和具体钻头的种类对上述步骤进行调整以获得最佳的磨制效果。