（一）油漆、涂料的分类
1、涂料的分类
以其主要成膜物质为基础，将涂料划分为18大类。在实际运用中，我们又常常习惯按某些特定的性能来分，对于建造涂料通常分为：
1）按涂料的形态分类：固态涂料，即粉末涂料； 液态涂料，即溶剂型涂料；水溶性涂料；水乳型涂料；
2）按涂料的光泽分类：高光型或有光型涂料、丝光型或半定型涂料、无光型或亚光型涂料 ；
3）按涂刷部位分类：内墙涂料、外墙涂料、地坪涂料、屋顶涂料、顶棚涂料等；
4）按涂料涂层状态分类：平涂涂料、砂壁状涂料、含石英砂的装饰涂料、仿石涂料等；
5）按涂料的特别性能分类：建造涂料、防腐涂料、汽车涂料、防露涂料、防锈涂料、防水涂料、保湿涂料、弹性涂料等。
2、油漆的分类
1）按部位分：墙漆、木器漆和金属漆。墙漆包括外墙漆、内墙漆和顶面漆，主要是乳胶漆等品种；木器漆主要有硝基漆、聚氨酯漆等；金属漆主要是磁漆；
2）按状态分：水性漆和油性漆。水性漆主要是乳胶漆，而硝漆、聚氨酯漆等多属于油性漆；
3）按功能分：防水漆、防火漆、防霉漆、防蚊漆及具多种功能的多功能漆等；
4）按作用形态分：挥发性漆和不挥发性漆；
5）按表面效果分：透明漆、半透明漆和不透明漆。
（二）特点
1、涂料是指一种液态或粉态材料，它可通过某种特定的施工工艺涂覆在物体表面，经干燥固化后形成坚固附着，具有一定强度的、延续的固态涂膜，对被涂物具有保护、装饰或其他特别功能：
1）保护性：保护被涂物免受有害物质的侵蚀，使被涂物延长使用寿命；
2）装饰性：使被涂物更加美观；
3）特别功用：例如标志用的荧光漆，其它尚有阻燃漆，防冷凝漆和电泳漆等；
4）涂料的性能可分为：涂料的开罐外观、低温冻融性；
5）涂料的施工方法及性能：刷涂、辊涂、喷涂及施工手感流平性能等；
6）涂膜外观：如光泽、丰满度、色泽、细腻；
7）干燥时间：表干时间、实干时间、重涂时间、保养期；
8）附着力：对底材或对旧漆膜的附着力；
9）遮盖力：正常的涂刷遍数后，是否盖底；
10）机械性：硬度、冲击、柔韧性；
11）抗性：抗紫外线、抗化学药品性、抗磨损、抗水碱、抗霉菌藻类等；
12）持久性：是否长期具有保光保色性；
13）贮存稳定性：沉淀趋势，粘度稳定性等。
2、涂料品牌的主要功能是具有装饰性、保护性、和特别功用（例如标志用的荧光漆，其它尚有阻燃漆，防冷凝漆和电泳漆等）。
3、其具备的特点是：
1）抗紫外线、抗化学药品性、抗磨损、抗水碱、抗霉菌藻类等；
2）长期具有保光保色性；
3）涂膜外观光泽、丰满度、色泽、细腻等；
4）对底材或对旧漆膜的附着力强;
5）具有硬度、冲击、柔韧性。
（三）用途
涂料和油漆对于被施用的对象来说，它的第一个用途是保护表面，第二个用途是修饰作用。就以木制品来说，由于木制品表面属多孔结构，不耐脏污。同时木制品的表面多节眼，不够美观。而涂料油漆就能同时解决这方面的问题。
（四）选购涂料需考虑的因素
1、选购涂料时要认真看清晰产品的质量合格检测报告；观察铁桶的接缝处有没有锈蚀、渗漏现象；注意铁桶上的明示标识是否齐全；对于进口涂料，最好选择有中文标识及说明的产品；非环保型的涂料，由于ＶＯＣ、甲醛等有害物质超标，大多有刺鼻的异味，购买时如果闻到刺激性气味，那么就需要慎重选择。如果涂料浮现严峻的分层现象，表明质量较差；用棍轻轻搅动涂料，抬起后，涂料在棍上停留时间较长、覆盖均匀，说明质量较好；用手蘸一点，待干后，用清水很难洗掉的为好；用手轻捻，越细腻越好。
2、涂料用量简单估算法：房间面积（平方米）除以4，需要粉刷的墙壁高度（分米）除以4，两者的得数相加便是所需要涂料的公斤数。例如，一个房间面积为20平方米，墙壁高度为16分米（除12分米的墙裙），那么，就是（20÷4）＋（16÷4）=9，即9公斤涂料可以粉刷墙壁两遍。
3、涂料产品的环保标准
1）室内装饰装修材料内墙涂料的环保指标：
项 目 限含量
挥发性有机化合物（VOC） （g/L） 小于200
游离甲醛 g/kg 小于0.1
重金属 可溶性镉（mg/kg） 小于75
可溶性铬（mg/kg） 小于60
可溶性汞（mg/kg） 小于60
可溶性铅（mg/kg） 小于90
2）室内装饰装修材料溶剂型木器涂料的环保指标：
项 目 限 量 值
硝基漆类 聚氨酯漆类 醇酸漆类
挥发性有机化合物
（VOC）/（g/l） ≤750 光泽（60°）≥80，600
光泽（60°）≤80，700 ≤550
苯b/% ≤0.5
甲苯和二甲苯总和b/% ≤45 ≤40 ≤10
游离甲苯二异氰酸酯（TDI）c/% — ≤0.7 —
重金属（限色漆）（mg/kg） 可溶性铅 ≤90
可溶性镉 ≤75
可溶性铬 ≤60
可溶性贡 ≤60
（五）施工要点及常见问题分析
1、施工要点
1) 防火安全常识
一般油漆涂料都是易燃易爆的化学品，尤其在涂装施工时，大量可燃气体挥发到空气中，非常容易浮现燃烧或者爆炸的事故。所以在涂料施工中，必须注意以下问题：
①保证空气流通，防止溶剂蒸汽的聚集；
②禁止任何明火，禁止使用明火烘烤或加热油漆；
③禁止穿着化纤衣物进入施工现场，防止静电火花；
④禁止在涂料施工现场进行其他作业，尤其是铁器撞击、物品剧烈摩擦的作业。
2) 毒性安全常识
大多数油漆涂料都有一定的毒性，所以在涂料施工中必须注意安全防护。
①严禁油漆涂料进入口中，眼中，浮现问题必须用清水冲洗后送医院治疗；
②严禁在涂装施工现场喝水或饮食；
③保证空气流通，防止溶剂蒸汽聚集；
④如大量吸入溶剂蒸汽，浮现不适症状时，必须迅速脱离现场，呼吸新奇空气。待症状消逝后，方可重新施工。
3) 高空作业安全常识
在进行高空作业时，必须进行必要的安全防护。在建造工地进行涂料施工时，必须带安全帽。
4）施工小常识
①施工前表面必须清洁、干燥、完全固化，除净粉尘、霉迹及剥落的涂料。填实钉眼、裂缝，并磨平表面，扫除灰尘；
②遮盖不需要涂刷涂料的表面。涂料在使用前应混合均匀，并按包装说明使用；
③先涂刷边角、窗框等部位，再涂刷大面积墙面；
④可使用刷子，滚筒或喷枪。每遍涂刷后，需经一定时间干燥，一般情况下，水性涂料需4-6小时，油性涂料需24小时才可以涂刷第二遍；
⑤全部涂刷结束后，用溶剂清洗刷子、滚筒等设备，并请处理好多余的涂料；
⑥外墙乳胶漆施工时气候的要求是，气温大于5℃，湿度小于85%。下雨天、大风天应幸免施工，否则漆膜会被雨水冲走或冲花。
2.常见问题分析
漆病 产生原因 预防 解决办法
光泽上升 ①在走动频繁处使用了哑光涂料；
②频繁的擦洗；
③物体擦过墙面；
④使用的涂料的耐擦洗性能差。 ①使用优质涂料；
②在走动频繁处，选择半光或高光涂料 ；
③用软布或磨擦伤害小的物品，清水来清洁漆膜表面。 选用优质涂料重涂
粉化 ①低温施工 ；
②过量稀释；
③涂层太薄；
④不使用底漆；
⑤底材疏松。 选用优质涂料按施工方法涂装。 去除粉化部分，直至露出坚实基面，打底重涂。
开裂、剥落 ①使用劣质涂料 ；
②过分稀释或涂料过厚；
③表面处理不当，如腻子过厚，疏松，持久性差；
④由基材的开裂引起的漆膜开裂；
⑤涂料过硬或因年代已久老化变脆。 ①使用优质涂料；
②多层剥落，需使用腻子。 刷去松脱物，打磨表面，磨毛边缘；用尽量少的有一定持久性和耐水性的腻子。
起泡/缩孔 ①包装桶过度振动；
②采纳两种不同品质的涂料或涂料时间过长；
③滚涂过快；
④辊筒的毛过长 ；
⑤涂料被反复辊涂或来回刷漆；
⑥在多孔表面辊涂有光或无光涂料。 ①选用优质涂料；
②涂刷前请保持一段时间静置，以使涂料消去因稀释，搅拌和振动而产生的气泡 ；
③幸免过度的反复辊涂或刷涂 ；
④使用短毛辊筒 ；
⑤在多孔表面先使用底漆。 打磨后重涂
霉斑 ①温暖、潮气，潮湿环境(浴室、厨房、洗衣房)；
②使用醇酯或油性涂料，或低档涂料 ；
③原木未得到较好的处理 ；
④霉斑未得到清除就涂漆。 ①用家用消毒漂白剂擦去霉斑；
②考虑安装排风扇；
③选用高质量的乳胶漆。
颜色偏差 ①用辊筒涂刷的与刷子刷出的颜色不一致 ；
②加入色浆在不能调色用的白浆中或使用不适合的色浆或用量不对；
③涂刷稀释比例不同。 ①确保刷子与辊筒的涂刷速度一致 ；
②不要把整个房间分割成刷涂与辊涂。 重新涂装
遮盖力差 ①使用低质量涂料 ；
②使用低质量的工具或辊筒；
③使用了错误着色的色浆与颜色 ；
④流平性不好；
⑤过度稀释使漆膜过薄；
⑥底材与面漆色差反差太大。 ①涂面漆前先用底漆；
②使用具有强遮盖力与良好的 流动性的优质涂料；
③使用优质工具及推举的辊筒 ；
④如必须使用遮盖力差的有机色浆，先用底漆 。 打磨后用优质涂料按施工说明重新涂装。
耐沾污性差 ①劣质涂料 ；
②未使用底漆 ；
③涂料选择失当 ； ①使用优质的丙烯酸乳胶漆 ；
②新墙表面涂刷底漆 ； 打磨后重涂耐沾污性能佳的涂料。
辊筒刷痕 ④辊筒毛长选择不当 ；
⑤使用低质涂料 ；
⑥使用低质辊筒；
⑦辊筒使用技巧不佳。 ③选择适当长短的辊筒毛 ；
④使用优质的辊筒；
⑤通过练习，不断提高辊涂技巧。 打磨平坦后重涂一道。
表面冷凝 ①乳胶漆表面有水溶性物质凝固，尤其是天花板表面，特殊是那些高潮湿的房间；
②所有乳胶漆如果涂刷在经常会潮湿表面(浴室)尤其是天花板表面，都会表现出上述倾向 。 浴室中涂刷涂料后，应让漆膜彻底干燥后，才干使用淋浴。 用肥皂水冲洗干净后重涂一道。
龟裂 ①在类似乳胶底漆的较为柔性的涂层上施工如醇酸瓷漆等过于脆的涂层；
②底漆未干 ；
③油性漆的自然老化；
④墙体开列。 用底漆打底，用优质涂料。 刮去旧漆膜，打磨表面，重涂。
起泡 ①阳光直射下或底材较热；
②涂刷时底材潮湿；
③潮气由室内通过外墙逸出；
④暴露在高湿环境中；
⑤短暂干燥后涂膜保养内下雨。 ①确认底材湿度低于10%；
②确认重涂时间，按照产品要求的时间进行；
③在夏天高温天气，幸免中午施工。 确定起泡是否发生在底材，找出并移走源头 ，刮除起泡，打磨重涂。
涂膜起皱 施涂过厚、湿膜干燥时间不够，骤然高温加速干燥所致。 ①薄涂；
②适当延长时间 ；
③防止湿膜升温过快。 将漆膜打磨平坦后重涂。
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