9000101(90001)

导读 大家好,我是小房,我来为大家解答以上问题。9000101,90001很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧!1、ISO: 成立于1946年,总部在瑞士日...

大家好,我是小房,我来为大家解答以上问题。9000101,90001很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧!

1、ISO: 成立于1946年,总部在瑞士日內瓦 . 1.科技进步的产物. (高科技产品无法实验验证) 2.实践经验的总结. (美国军用标准的发展) 3.管理观念深化的结晶. (品质观念的形成与深化) 4.国际贸易的需求. (尤其是欧盟) 自1986年发布第一份标准ISO8402《质量---术语》, 现已经历: 1987版ISO9000系列标准(6份标准) 1994版ISO9000族标准(16份标准和指南) 2000版ISO9000族标准(4份核心标准, 一份指南性标准及其他指南) 三個发展阶段. 核心标准: ISO9000-1:2000《质量管理体系---基础和术语》 ISO9001:2000《质量管理体系---要求》---作为认证用. (2000版合而为一) 设计、制造、安裝、服务的质量保证模式. ISO9004:2000《质量管理体系---业绩改进指南》 其他标准: ISO19011:2000《质量和(或)环境管理体系审核指南》 ISO10012:2001《测量控制系統》 ISO10013:2001《质量手冊编写指南》 GB/T 19000-2000 一般企业常见缺失: 缺乏以顾客为中心的意识,质量管理体系欠缺,产品/服务质量水准无法提升,企业经营绩效没有改进,专业技术没有累积或传承困难。

2、 企业推动ISO 9000的好处: 公司:改进产品与服务的质量,满足顾客现在及未来的需求与期 望, 对顾客的反映能及时的处理,累积技术及经验,强化竞争力。

3、透过持续改进,强化经营管理体质,建立尊重人性的法治管理制度。

4、朝向全面质量经营(TQM)的路迈进。

5、 个人:职责清楚,积极负责,受到尊重,主动参与,与有荣焉,提高 工 作绩效,与公司共同成长。

6、 ISO/TS16949:2002是汽车生产件及相关服务件组织应用ISO9001:2000的特殊要求的质量管理体系。

7、 ISO/TS16949:2002是由国际汽车特别工作组(IATF)和日本汽车制造商协会(JAMA)在ISO/TC176(质量管理和质量保证)及其委员会支持下共同制定的一种技术规范。

8、 此规范与ISO9001:2000的结构相同,增加的附加要求源于以下文件: QS9000质量体系要求,第三版 VDA6(德国)第一部分,质量体系审核 AVSQ’94(意大利)应用指南 EAQF94(法国)供应商质量表现评估 4. 建立汽车行业可接受的,单一文件和认证程序为目的协调了美国、英国、德国、意大利、法国的供应商质量管理体系要求。

9、 5. 支持ISO/TS16949:2002有以下协会AIAG,ANFIA,CCFA/FIEV,SMMT和VDA等等 6. 现已接受ISO/TS16949:2002有以下的汽车制造商:大众,宝马,戴姆勒-克莱斯勒,菲亚特,福特,通用汽车(包括欧宝-)标致/雪铁龙,雷诺等 7. ISO/TS16949:2002标准可以从以下单位获得:(美国)AIAG,(法国) FIEV,(意大利) ANFIA, (英国) SMMT, (德国) VDA 以及国际标准机构,品士是唯一中文版权所有机构 http://www.plexus.com.cn/ 8. 符合了ISO/TS16949:2002 ,相应的顾客特殊要求以及其要求的注册程序,就可以不需多个证书而得到机构的认可。

10、 9. 国际汽车特别工作组IATF (美国)AIAG, (法国) FIEV/CCFA (意大利) ANFIA, (英国) SMMT, (德国) VDA APQP:产品质量先期策划和控制计划, Advanced Production Quality Planning and Control Plan. FMEA:潜在失效模式及后果分析  Potential Failure Mode and Effects Analysis PPAP:生产件批准程序  Production Part Approval Process MSA:测量系统分析 Measurement System Analysis SPC:统计过程控制 Statistical Process Control 要 求 提交等级 等级1 等级2 等级3 等级4 等级5 7.尺寸结果 R S S * R 8.材料、性能试验结果 R S S * R 9.初始过程研究 R R S * R 10.测量系统分析研究 R R S * R 11.具有资格的实验室文件 R S S * R 12.控制计划 R R S * R 13.零件提交保证书(PSW) S S S S R 14.外观批准报告(AAR), 如果适用 S S S * R 15.散装材料要求检查清单 (仅适用于散装材料的PPAP) R R R * R 要 求 提交等级 等级1 等级2 等级3 等级4 16.样品产品 R S S * 17.标准样品(见I.2.2.17) R R R * 18.检查辅具 R R R * 19.符合顾客特殊要求的记录 R R S * S = 组织必须向指定的顾客产品批准部门提交,并在适当的场 所,包括制造场所,保留一份记录或文件项目的复印件。

11、 R = 组织必须在适当的场所,包括制造场所保存,顾客代表有要 求时应易于得到。

12、 * = 组织必须在适当的场所保存,并在有要求时向顾客提交。

13、 。

本文到此讲解完毕了,希望对大家有帮助。

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